罐头食品包装的标准流程
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-30 0:54:52 * 浏览: 0
我们可以很容易地在日常生活中看到罐头食品，主要是为了延长食品的保质期，并促进食品的包装，储藏和运输。使用非常方便，并且不需要添加防腐剂，并且更安全地存储食物。受到人们的欢迎，尤其是用于军事食品的存储。让我们看看这个罐头食品包装标准的流程吗？罐头包装类型的选择罐头包装容器主要使用马口铁罐，薄壁玻璃瓶，烹饪袋，空金属罐和空玻璃瓶。直接从指定制造商处购买，烹饪袋可以购买预制袋或由罐头制造商直接生产。空罐在使用前应进行检查，罐头应整齐，完整且均匀，焊缝口和罐盖的边缘不得有缝隙或变形，锡板上也不应有锈斑和划痕。玻璃广口瓶的形状应整齐，广口应平整，无间隙，厚度均匀，玻璃内无气泡或裂纹。在填充之前，需要清洁一些空罐头。清洁后，请勿长时间放置它们，以免再次污染。第二，填充过程。填充是将内容物放入空罐容器中。装罐时罐中应有一定的顶部空间，罐的大小直接影响罐中食物的体积，真空度以及消毒后罐的变形。如果顶部间隙太小，由于加热灭菌过程中食物的膨胀，压力将增加，这通常会导致罐的底盖向外突出，并会出现裂纹。如果顶部间隙太大，则在灭菌和冷却后，罐中的压力会大大降低。身体会自行凹陷。另外，由于较大的顶部空间，所以罐中的空气更多，这很容易引起食物的氧化变色。头部间隙的大小根据原料的种类，槽的形状和原料的状态而略有不同。通常，填充时头间隙为6-8mm。加注水箱和注入盐溶液时，请保持水箱口的边缘清洁干燥，并且不要将原料或盐溶液粘在水箱口上，以免影响密封。罐装食品包装的填充方法通常有两种：转盘，量杯填充或滚筒振动，这两种方法都是定量的。如果填充量不合格，通常是由于以下原因：量杯的体积调整不正确，料斗的进料太慢或不稳定，料斗的灌装面太低，进料管太小，物料流动不顺畅，加料管与量杯不一致会导致量杯未加满。如果机器的速度太快，则料斗会使材料掉落的速度太快，这将导致材料回收填充物，并使填充量过多。量杯伸缩机构的调整不当会导致过多的回流。如果容器和进料管不是同心的，并且节拍不准确，则容器太小或物料被卡在物料管中，进料延迟会导致物料溢出。第三，排气过程。排气是为了在装满罐头食品包装后尽可能多地清除罐头食品中所含的空气，以免罐头由于空气的热膨胀而被加热和消毒，并导致罐头内的压力升高。太高，以至于罐体变形或罐缝松动，同时在罐中形成一定程度的真空，这会抑制罐中残留的需氧微生物的活性，减少罐壁的氧化腐蚀并减少养分（特别是维生素C）的氧化，更好地保留罐头食品的颜色，香气和味道。通常，需要将空气排出到密封罐的中心温度以达到70-80摄氏度。主要方法有：1.马口铁罐经常使用真空法：将容器及其容纳物置于密闭空间中，使用真空泵抽空密闭空间，降低空间中的空气密度，并获得真空密封后，2. T蒸汽喷射法：在一定温度和压力下用蒸汽喷洒瓶口，密封后蒸汽凝结形成一定真空； 3.玻璃瓶和罐的常用排热方法：加热容器和容器。密封之前装入内装物，以减少瓶中的空气密度。趁热将其密封并冷却以获得真空，干馏袋采用真空方法。为了在不影响容器内容物质量的情况下有效地除去容器中的空气，排空时应注意：导热缓慢的品种应在填充前重新煮熟，然后在容器变热时加注，再沸腾水再排气，并适当延长排气时间。排气过程必须防止冷凝水滴入罐中。使用真空法时，应根据罐的形状，汤的种类和温度来控制真空度。对于带有汤的品种，真空度太高，汤液容易被抽出，而真空度太低通常会导致罐内真空度不足。通常，将真空度控制在40-66.7kga是合适的。当进行加热和排气时，如果排气温度过高，则很容易使储罐中的材料软化，净重不足，排气不足，储罐中的真空度太低，很容易导致罐子的盖子凸出，罐子的错误膨胀和罐子骨头的腐蚀。有效抑制罐内残留的好氧细菌的生长，在罐的杀菌和冷却过程中会影响罐内的压差，并在杀菌过程中间接影响罐的泄漏。主要原因是所用蒸汽或热水的温度和时间不符合要求。抽真空时，真空不足的主要原因是：真空泵的抽气速率降低，气体回路严重泄漏或抽气管塞满，真空装置仪器出现故障，玻璃瓶盖内的密封橡胶圈已经损坏。四，密封过程密封是为了保持包装容器内的真空，食品与外界隔绝，不会再因外部空气和微生物污染而损坏。如果密封质量不符合要求，则食物与空气接触会氧化并变质。 。马口铁罐的密封方法是双压接法，主要采用两个具有不同凹槽形状的压接辊压接并钩住预翻边的罐体和法兰形罐盖的内周。它主要采用旋入式密封。使用夹爪，摩擦轮或摩擦带，使带有突出爪的金属瓶盖和瓶口上带有螺旋法兰的玻璃瓶相对旋转并沿螺旋轴移动，以使瓶盖顶部紧紧地压紧密封剂瓶口形成密封。软罐主要通过热封来密封。密封的质量有以下几个方面：1.双重压接不严密的原因：假卷：压接体钩和盖钩不咬，问题是罐体在翻盖过程中被翻转了。运输过程中。边缘损坏，不合格的罐身翻边形状，罐盖的圆形边缘有缺陷或损坏，密封时罐盖与罐身未对齐等，塌陷边缘较大：罐身或盖缘在密封过程中严重塌陷，导致罐罐体和罐盖没有相互钩住，在罐体的卷边下有明显的罐身翻边。原因是在罐体的运输过程中造成的折边损坏。罐身翻边的形状不合格，罐盖变圆。圆边损坏或太大，在密封等时盖未与罐体对齐，跳过密封：由于焊缝处的卷曲较厚，密封辊跳过了罐体的焊缝而无法紧按卷曲。原因是罐盖机的运行速度太快，第二个密封轮的缓冲弹簧太软，罐体的接缝太厚等。卷曲不完全：局部是由罐盖滑落引起的压头或密封辊旋转态度不好。卷曲边缘没有被完全压缩，并且其特征是卷曲边缘的一部分具有正常厚度，而一部分则具有超厚。原因是托盘压力太小，罐盖的尺寸或锥度和压头不合适，压头磨损，压头轴的高度调整不正确，托盘与压板之间的距离托盘太大，托盘弹簧故障，压头或托盘上有油。压头沿轴向移动，定位不准确等，压接“齿”：盖钩和主体钩不重叠，并且在压接下边缘形成V形或突起是因为密封轮的密封曲线不正确。理想情况下，预密封机或封头滚筒的调整太松，封轮已磨损。第二个密封轮的调整太紧会加重牙齿的缺陷，罐盖的形状不理想，盖子在塑料轴承表面上有皱纹，卷边夹在边缘或盖子中的密封剂太多，托盘压力过大，固体罐的数量过多，密封轮的轴承不灵活等。压接：罐体接缝处压接的外铁片断裂，原因是第二个密封轮调整得太紧，盖子的材料有缺陷，盖子的密封性太强，杂物被卡在压接中。因为头部密封轮调整得太紧，所以罐盖的折痕太长。密封性不符合要求。原因是密封轮的弯曲不合理，密封轮的调整不当，密封轮的弯曲严重磨损，罐盖的橡胶支承面的形状不合理或橡胶支承面的形状。罐盖的盖子起皱，并且密封轮的轴承不工作。柔韧性等，压接损坏：压接部的外观损坏或涂层脱落，原因是一个密封轮的弯曲不合理，一个或两个密封轮的密封面的光滑度低或车轮调整很紧。 2.玻璃瓶密封不严的原因是：送瓶转盘与瓶架之间的间隙不均匀或整个机器动作不协调，导致瓶子破裂。扭转皮带速度太快，瓶口破裂或皮带速度太小，从而导致瓶盖未紧紧密封等。3.热封袋口未紧紧密封或密封被烧毁或损坏。前者主要是由于密封温度过高。密封压力低或不足以及热封时间不足，袋子的嘴中有碎屑，这导致密封性不强，热封机粘附到熔化的塑料上，并且成型机和材料在袋子内未对齐使得袋子的接缝不对齐。后者的主要原因是热封时间过长或温度或压力过高。五，灭菌过程罐头食品灭菌的目的是杀死对食品具有破坏作用并产生毒素的微生物。消毒时，请尝试保留食物的原始颜色，风味，质地和营养价值。如果灭菌未完成，当条件适合生长时，罐中的微生物将繁殖并变质。罐头食品的常用方法是加热灭菌，即将产品加热到一定温度并保持一定时间以杀死其中的细菌。其中，热源主要是蒸汽或热水，并且每个罐在灭菌过程中必须与热源直接接触。影响杀菌效果的因素很多，主要有以下几个方面：1.罐头食品的杀菌配方不正确（温度或时间不符合要求）； 2.杀菌锅是由蒸汽杀菌排气不足或热度差引起的。水灭菌对流。内部产生冷点； 3.对于含汤的食物，固体含量太高会影响罐内的对流传热效果，否则罐内的填充物会影响顶空气体的搅拌功能。太低的初始温度将延长罐头食品达到杀菌效果所需的时间，使杀菌配方不合适。罐头食品的高温会暂时软化底盖的橡胶圈。灭菌后将罐冷却至真空时，可能会吸入少量冷却水，尤其是在卷曲质量不好时，会略有泄漏。食品的性质和化学成分是灭菌过程中微生物存在的环境条件。食物的酸，糖，蛋白质，油，盐等会影响微生物的耐热性。其他因素（例如食品的pH值低，盐浓度高，亚硝酸盐和有机酸的存在）可增强灭菌的热效应。高浓度糖溶液对细菌孢子具有保护作用。食物块的大小，固体含量和填充方式都会影响罐中的热传递。在灭菌过程中，水箱中的微生物污染程度很高，并且由于灭菌后水箱中的微生物残留量与细菌的初始数量成比例，因此在相同的灭菌条件下，水箱中的细菌含量高，并且剩余的数量也很高，这将使得无法达到商业无菌要求。六，冷却过程罐头灭菌后，必须迅速冷却罐头，否则罐头中的食物会保持在较高的温度下继续烹饪，这会改变产品的颜色和风味，有时还会改变组织结构将受到影响。将常压灭菌后的马口铁罐直接放入冷水中，待罐内温度降至40℃左右时取出。罐中的残留热量用于蒸发附着在罐外部的水。如果冷却过度，附着在罐子外部的水将不易蒸发。特别地，难以蒸发箱的接头中的水，这容易引起铁片的腐蚀或微生物的再污染。由于玻璃瓶和罐的导热性差，灭菌后不能直接放入冷水中冷却，否则很容易造成破裂。
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